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三元乙丙橡胶主链由化学安稳的饱满烃组成，耐热功能优异；三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶优异的耐热性、耐臭氧性等根本特性，二者被大范围的运用在出产各类耐热型橡胶制品。运用三元乙丙胶料出产橡胶密封件等产品时，硫化系统直接影响胶料在紧缩变形时的耐热老化性，继而影响制品运用功能与寿数。
1.硫磺硫化系统运用硫磺硫化系统制备低紧缩永久变形的三元乙丙硫化胶时，可将0.5份硫磺、1.2份促进剂CZ、0.7份TMTD、0.7份二丁基二硫代氨基甲酸锌、2份二硫代二吗啉合作运用。研讨标明，将0.5份硫磺、3份二丁基二硫代氨基甲酸锌、3份二甲基二硫代氨基甲酸锌、2份二硫代二吗啉、3份促进剂TMTD并用可制备紧缩永久变形最低的胶料。
在实践出产中，1份硫磺、2份促进剂NS、1份促进剂TMTD、2份二烷基二硫代磷酸锌合作，三元乙丙硫化胶热安稳性更好、紧缩永久变形更低，硫化胶在紧缩变形时的耐热性更好。
2.过氧化物硫化系统过氧化物是橡胶制品出产中除硫磺之外最常用的硫化剂之一。运用过氧化物硫化的橡胶会生成C-C交联剂，键能高，化学安稳性高，硫化胶抗热氧老化功能优异。
在实践出产中，三元乙丙橡胶或EPDM再生胶运用过氧化物硫化时，硫化胶耐热性更好、紧缩永久变形更低，理论上EPDM硫化胶在紧缩变形时的耐热性比二元乙丙橡胶2YLYY108WFM过氧化物硫化胶好。EPDM过氧化物硫化系统中合作适量TAC、TAIC、TATM等含有多键或双键的活性剂，可改进三元乙丙硫化胶的抗紧缩永久变形、耐热功能等。
三元乙丙橡胶过氧化物硫化胶在慵懒介质和空气中的应力松懈是由橡胶分子链断裂引起的，硫磺硫化胶则是由多硫键被损坏引起的。三元乙丙橡胶硫化胶、尤其是过氧化物硫化胶，在空气中的氧存鄙人，应力松懈速度急剧增大。运用三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶出产橡胶密封件时，厂家一定要挑选正真合适的硫化系统硫化，改进EPDM胶料在紧缩变形时的耐热性，逐渐优化制品归纳目标、延伸惯例运用的寿数。
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