三元乙丙橡胶的性能与改进

  三元乙丙橡胶（EPDM），全称乙烯-丙烯-二烯烃单体橡胶，是橡胶工业中一种重要的合成材料。它由乙烯、丙烯及少量的非共轭二烯烃共聚而成，具有独特的化学结构和优异的物理性能。本文将深入探讨三元乙丙橡胶的主要性能及其改进方法。

  EPDM橡胶的主链由化学稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含有不饱和双键，这种结构赋予其卓越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀能力。因此，EPDM橡胶制品在恶劣环境下仍能保持较好的性能稳定性，大范围的应用于户外建筑、汽车部件等领域。

  由于其分子结构的稳定性，EPDM橡胶在高温下不易发生热降解，能够长期在较高温度下工作。例如，在电线电缆工业中，过氧化物交联的EPDM橡胶表现出更高的温度抗性，适用于高温环境下的绝缘层材料。

  EPDM橡胶对多种极性化学品如醇、酸、碱等拥有非常良好的抗性，但对脂属和芳属溶剂的稳定性较差。这种特性使得EPDM橡胶在化工设备、管道等领域有广泛应用。

  EPDM橡胶具有较低的密度，且能吸收大量填料和油，这有助于降品成本。高填充后的EPDM橡胶制品物理机械性能降低幅度不大，因此在许多应用中具有非常明显的经济优势。

  EPDM橡胶具备优秀能力的电绝缘性能和耐电晕性，其电性能优于或接近多种其他橡胶材料，适用于对电性能要求比较高的场合。

  EPDM橡胶可使用硫磺、过氧化物、醌肟或树脂等多种硫化体系进行硫化。不同硫化体系对橡胶的物理机械性能有显著影响。例如，硫磺-促进剂体系硫化速度较快，物理机械性能好；而过氧化物硫化体系则具有更加好的耐热性和压缩永久变形性能。通过选择正真适合的硫化体系并优化硫化条件，可以明显提高EPDM橡胶的性能。

  EPDM橡胶分子结构中缺少活性基团，自粘性和互粘性较差。为改善这一问题，可采用以下方法：

  在EPDM橡胶的工艺流程中，可通过调整乙烯丙烯比、分子量及其分布来改善其加工性能。例如，增加乙烯含量能大大的提升拉伸强度和压坯强度；而增加丙烯含量则有利于改善低温特性和压缩形变。此外，选择正真适合的催化剂和共催化剂类型及浓度也对加工性能有重要影响。

  三元乙丙橡胶以其独特的化学结构和优异的物理性能在橡胶工业中占了重要地位。通过一直在优化硫化体系、提高粘着性、改善加工性能和减少相关成本等措施，能更加进一步提升EPDM橡胶的性能和应用价值。随着科学技术的持续不断的发展，相信未来会有更多创新的技术和方法应用于EPDM橡胶的改进中，推动其在更广泛领域的应用与发展。