一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料pdf

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  3、 碱式碳酸铅3-3.5、 硅烷偶联剂 kh5501-1.3、 环氧树脂E4412-16、 二乙烯三胺 0 .06-0 .1、 促进剂M0 .1-0 .2、 硅烷偶联剂 kh5702.6-3、 蒸馏水适量； 本发明制备的产品耐 火稳定性很高， 绝缘性能高， 机械性能好， 且制备工 艺简单， 环境污染小。 权利要求书1页 说明书2页 CN 105968464 A 2016.09.28 CN 105968464 A 1.一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料， 其特征是， 由以下重量份的原料制成： 丙烯酸乳 液7-9、 废瓷粉8-10、 硅酸钙11-14、 氟化镁13-15、 三元乙丙橡胶50-60、 氯丁橡。

  4、胶55-60、 天然 橡胶55-70、 空心玻璃微珠30-40、 氧化镉1-1.5、 防老剂MB1-2、 石蜡2-3、 碱式碳酸铅3-3.5、 硅烷偶联剂kh5501-1.3、 环氧树脂E4412-16、 二乙烯三胺0.06-0.1、 促进剂M0.1-0.2、 硅烷 偶联剂kh5702.6-3、 蒸馏水适量。 2.依据权利要求1所述一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料， 其特征是， 由以下具体步骤 制备制成： （1） 将空心玻璃微珠在120 C烘干2h， 将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液， 再加 入硅烷偶联剂KH550溶解制成3-4%的溶液， 再加入玻璃微珠在60 C下超声处理60min， 。

  5、结束 后在120 C下烘3h， 冷却后备用； （2） 将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释， 均匀搅拌加入步骤 （1） 制备的空心玻璃微珠， 在 40 C下以600-800转/分搅拌1h， 加热除去溶剂， 再加入二乙烯三胺、 促进剂M搅拌均匀， 真空 脱泡至无气泡， 然后在室温下固化备用； （3） 将废瓷粉、 硅酸钙和氟化镁混合加到丙烯酸乳液中， 缓慢搅拌至加热烘干， 然后加 到质量浓度为4-5%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中， 分散均匀， 再将氯丁橡胶溶解在此混合 溶液中， 然后以800-1000转/分下搅拌40-60min， 然后加热挥发除去溶剂， 烘干后加到造粒 机中制成橡胶母料颗粒； （。

  6、4） 将天然橡胶和三元乙丙橡胶加到密炼机中， 塑炼12-15min， 再加入步骤 （3） 制得的 橡胶母粒进行混炼， 混炼温度为110-120 C， 混炼时间为30-40min， 降温至60-70 C时再加入 石蜡、 碱式碳酸铅和步骤 （1） 制备的产物， 继续混炼， 时间为20-30min； （5） 将其余剩余的物质混合， 加热至45-50 C时加到步骤 （4） 的产物中， 混合搅拌10- 14min后送入硫化机中进行硫化， 硫化温度为160-165 C， 硫化时间为50-70s， 挤出成型即 可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105968464 A 2 一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料 。

  7、技术领域 0001 本发明涉及电缆材料技术领域， 尤其涉及一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料。 背景技术 0002 空心玻璃微珠顾名思义是中空的玻璃微珠， 空心度不一样， 密度也不一样。 大多数 情况下， 在聚合物中加入空心玻璃微珠， 能够明显降低材料成本， 改善高粘度物料的加工流 动性能， 赋予制品更优良的外观， 提高材料的刚度甚至强度， 在合适的体系和配合条件下， 也能在某些特定的程度上提高材料的耐磨性和抗冲击性能， 还可给予制品良好的隔热、 隔音等性 能。 随着中国经济的持续加快速度进行发展， 电缆已大范围的应用于各个行业领域， 是国内仅次于汽车行 业的第二大行业， 但普通电缆在不同的环境使用的过程中， 由于与其。

  8、它物体摩擦碰撞或侵蚀， 导致电缆橡胶表面被破坏或失去原有的性能， 尤其是在长期高温、 地质条件复杂的环境下 使用， 其耐磨碰撞、 耐温度、 耐介质、 耐老化、 阻燃性能达不到需求， 频繁发生电气事故， 另外 随国家对电力安全要求的进一步提升， 对电缆的质量将慢慢的升高。 电缆是电力输送的载 体， 其使用场景非常广阔， 也使得在不同的应用场景中对电缆性能的要求也不相同， 特别是 在一些比如低温度的环境下， 现有的电缆在使用的过程中面临诸多问题， 比如在拖拽和弯折过程 中， 电缆容易损坏， 而且在低温度的环境中， 电缆外护套容易变碎， 更易损坏， 亟待解决。 发明内容 0003 本发明目的是为了弥补已有技。

  9、术的缺陷， 提供一种耐老化三元乙丙橡胶电缆 料。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料， 由以下重量份的原料制成： 丙烯酸乳液7-9、 废瓷粉 8-10、 硅酸钙11-14、 氟化镁13-15、 三元乙丙橡胶50-60、 氯丁橡胶55-60、 天然橡胶55-70、 空 心玻璃微珠30-40、 氧化镉1-1.5、 防老剂MB1-2、 石蜡2-3、 碱式碳酸铅3-3.5、 硅烷偶联剂 kh5501-1.3、 环氧树脂E4412-16、 二乙烯三胺0.06-0.1、 促进剂M0.1-0.2、 硅烷偶联剂 kh5702.6-3、 蒸馏水适量。 0005 所述一种耐老。

  10、化三元乙丙橡胶电缆料， 由以下具体步骤制备制成： （1） 将空心玻璃微珠在120 C烘干2h， 将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液， 再加 入硅烷偶联剂KH550溶解制成3-4%的溶液， 再加入玻璃微珠在60 C下超声处理60min， 结束 后在120 C下烘3h， 冷却后备用； （2） 将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释， 搅拌均匀加入步骤 （1） 制备的空心玻璃微珠， 在 40 C下以600-800转/分搅拌1h， 加热除去溶剂， 再加入二乙烯三胺、 促进剂M搅拌均匀， 真空 脱泡至无气泡， 然后在室温下固化备用； （3） 将废瓷粉、 硅酸钙和氟化镁混合加到丙烯酸乳液中， 缓慢搅拌至加。

  11、热烘干， 然后加 到质量浓度为4-5%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中， 分散均匀， 再将氯丁橡胶溶解在此混合 溶液中， 然后以800-1000转/分下搅拌40-60min， 然后加热挥发除去溶剂， 烘干后加到造粒 说明书 1/2 页 3 CN 105968464 A 3 机中制成橡胶母料颗粒； （4） 将天然橡胶和三元乙丙橡胶加到密炼机中， 塑炼12-15min， 再加入步骤 （3） 制得的 橡胶母粒进行混炼， 混炼温度为110-120 C， 混炼时间为30-40min， 降温至60-70 C时再加入 石蜡、 碱式碳酸铅和步骤 （1） 制备的产物， 继续混炼， 时间为20-30min； （5。

  12、） 将其余剩余的物质混合， 加热至45-50 C时加到步骤 （4） 的产物中， 混合搅拌10- 14min后送入硫化机中进行硫化， 硫化温度为160-165 C， 硫化时间为50-70s， 挤出成型即 可。 0006 本发明的优点是： 本发明将空心玻璃微珠用硅烷偶联剂处理， 增多了表面羟基数 量， 使其在橡胶中分散均匀， 并且用环氧树脂包覆在其表面， 提高了其对橡胶的补强作用， 提高了橡胶的化学稳定性、 介电性、 增韧的特性， 添加的粉体用偶联剂处理与橡胶作用， 提 高了橡胶分子链之间的作用力， 起到交联的作用， 增强了橡胶的断裂强度、 抗撕裂性， 而且 削弱了橡胶中氯原子的作用力， 降低硬度。

  13、增加了橡胶的弹性， 提高了加工塑性， 改善了加工 工艺， 添加的经处理的废瓷粉、 硅酸钙和氟化镁改善了橡胶的防水、 高强、 阻燃、 耐火、 隔热 的作用， 本发明制备的产品耐火性能稳定， 绝缘性能高， 机械性能好， 且制备工艺简单， 环境 污染小。 具体实施方式 0007 一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料， 由以下重量份 （公斤） 的原料制成： 丙烯酸乳液 7、 废瓷粉8、 硅酸钙11、 氟化镁13、 三元乙丙橡胶50、 氯丁橡胶55、 天然橡胶55、 空心玻璃微珠 30、 氧化镉1、 防老剂MB1、 石蜡2、 碱式碳酸铅3、 硅烷偶联剂kh5501、 环氧树脂E4412、 二乙烯 三胺0.06、。

  14、 促进剂M0.1、 硅烷偶联剂kh5702.6、 蒸馏水适量。 0008 所述一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料， 由以下具体步骤制备制成： （1） 将空心玻璃微珠在120 C烘干2h， 将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液， 再加 入硅烷偶联剂KH550溶解制成3%的溶液， 再加入玻璃微珠在60 C下超声处理60min， 结束后 在120 C下烘3h， 冷却后备用； （2） 将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释， 搅拌均匀加入步骤 （1） 制备的空心玻璃微珠， 在 40 C下以600转/分搅拌1h， 加热除去溶剂， 再加入二乙烯三胺、 促进剂M搅拌均匀， 真空脱泡 至无气泡， 然后在室温下固化备用。

  15、； （3） 将废瓷粉、 硅酸钙和氟化镁混合加到丙烯酸乳液中， 缓慢搅拌至加热烘干， 然后加 到质量浓度为4%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中， 分散均匀， 再将氯丁橡胶溶解在此混合溶 液中， 然后以800转/分下搅拌40min， 然后加热挥发除去溶剂， 烘干后加到造粒机中制成橡 胶母料颗粒； （4） 将天然橡胶和三元乙丙橡胶加到密炼机中， 塑炼12min， 再加入步骤 （3） 制得的橡胶 母粒进行混炼， 混炼温度为110 C， 混炼时间为30min， 降温至60 C时再加入石蜡、 碱式碳酸 铅和步骤 （1） 制备的产物， 继续混炼， 时间为20min； （5） 将其余剩余的物质混合， 加热至45 C时加到步骤 （4） 的产物中， 混合搅拌10min后送 入硫化机中进行硫化， 硫化温度为160 C， 硫化时间为50s， 挤出成型即可。 0009 拉伸强度 （MPa） :21.8， 拉断伸长率 （%） ： 611， 拉断永久变形 （%） 12， 撕裂强度 （KN/ m） ： 54.3， 冲击弹性： 31， 耐臭氧(25 C， 浓度0.0200.030， 30h)： 无裂纹。 说明书 2/2 页 4 CN 105968464 A 4 。

  本发明公开了一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液7‑9、废瓷粉8‑10、硅酸钙11‑14、氟化镁13‑15、三元乙丙橡胶50‑60、氯丁橡胶55‑60、天然橡胶55‑70、空心玻璃微珠30‑40、氧化镉1‑1.5、防老剂MB1‑2、石蜡2‑3、碱式碳酸铅3‑3.5、硅烷偶联剂kh5501‑1.3、环氧树脂E4412‑16、二乙烯三胺0.06‑0.1、促进剂M0.1‑0.2、硅烷偶联剂kh5702.6‑3、蒸馏水适量；本发明制备的产品耐火性能稳定，绝缘性能高，机械性能好，且制备工艺简单，环境污染小。

  1.一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液7-9、废瓷粉8-10、硅酸钙11-14、氟化镁13-15、三元乙丙橡胶50-60、氯丁橡胶55-60、天然橡胶55-70、空心玻璃微珠30-40、氧化镉1-1.5、防老剂MB1-2、石蜡2-3、碱式碳酸铅3-3.5、硅烷偶联剂kh5501-1.3、环氧树脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促进剂M0.1-0.2、硅烷偶联剂kh5702.6-3、蒸馏水适量。 2.根据权利要求1所述一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料，其特征在于，由以下具体步骤制备制成：（1）将空心玻璃微珠在120°C烘干2h，将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液，再加入硅烷偶联剂KH550溶解制成3-4%的溶液，再加入玻璃微珠在60°C下超声处理60min，结束后在120°C下烘3h，冷却后备用；（2）将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释，搅拌均匀加入步骤（1）制备的空心玻璃微珠，在40°C下以600-800转/分搅拌1h，加热除去溶剂，再加入二乙烯三胺、促进剂M搅拌均匀，真空脱泡至无气泡，然后在室温下固化备用；（3）将废瓷粉、硅酸钙和氟化镁混合加到丙烯酸乳液中，缓慢搅拌至加热烘干，然后加到质量浓度为4-5%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中，分散均匀，再将氯丁橡胶溶解在此混合溶液中，然后以800-1000转/分下搅拌40-60min，然后加热挥发除去溶剂，烘干后加到造粒机中制成橡胶母料颗粒；（4）将天然橡胶和三元乙丙橡胶加到密炼机中，塑炼12-15min，再加入步骤（3）制得的橡胶母粒进行混炼，混炼温度为110-120°C，混炼时间为30-40min，降温至60-70°C时再加入石蜡、碱式碳酸铅和步骤（1）制备的产物，继续混炼，时间为20-30min；（5）将其余剩余的物质混合，加热至45-50°C时加到步骤（4）的产物中，混合搅拌10-14min后送入硫化机中进行硫化，硫化温度为160-165°C，硫化时间为50-70s，挤出成型即可。

  空心玻璃微珠顾名思义是中空的玻璃微珠，空心度不一样，密度也不一样。大多数情况下，在聚合物中加入空心玻璃微珠，能够显著降低材料成本，改善高粘度物料的加工流动性能，赋予制品更优良的外观，提高材料的刚度甚至强度，在合适的体系和配合条件下，也能在一定程度上提高材料的耐磨性和抗冲击性能，还可给予制品良好的隔热、隔音等性能。随着中国经济的持续快速发展，电缆已广泛应用于各个行业领域，是国内仅次于汽车行业的第二大行业，但普通电缆在不同的环境使用过程中，由于与其它物体摩擦碰撞或侵蚀，导致电缆橡胶表面被破坏或失去原有的性能，尤其是在长期高温、地质条件复杂的环境下使用，其耐磨碰撞、耐温度、耐介质、耐老化、阻燃性能达不到需求，频繁发生电气事故，另外随着国家对电力安全要求的进一步提高，对电缆的质量将越来越高。电缆是电力输送的载体，其使用场景非常广阔，也使得在不同的应用场景中对电缆性能的要求也不相同，特别是在一些比如低温环境下，现有的电缆在使用过程中面临诸多问题，比如在拖拽和弯折过程中，电缆容易损坏，而且在低温环境中，电缆外护套容易变碎，更易损坏，亟待解决。

  本发明目的就为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料。

  一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液7-9、废瓷粉8-10、硅酸钙11-14、氟化镁13-15、三元乙丙橡胶50-60、氯丁橡胶55-60、天然橡胶55-70、空心玻璃微珠30-40、氧化镉1-1.5、防老剂MB1-2、石蜡2-3、碱式碳酸铅3-3.5、硅烷偶联剂kh5501-1.3、环氧树脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促进剂M0.1-0.2、硅烷偶联剂kh5702.6-3、蒸馏水适量。

  （1）将空心玻璃微珠在120°C烘干2h，将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液，再加入硅烷偶联剂KH550溶解制成3-4%的溶液，再加入玻璃微珠在60°C下超声处理60min，结束后在120°C下烘3h，冷却后备用；

  （2）将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释，均匀搅拌加入步骤（1）制备的空心玻璃微珠，在40°C下以600-800转/分搅拌1h，加热除去溶剂，再加入二乙烯三胺、促进剂M搅拌均匀，真空脱泡至无气泡，然后在室温下固化备用；

  （3）将废瓷粉、硅酸钙和氟化镁混合加到丙烯酸乳液中，缓慢搅拌至加热烘干，然后加到质量浓度为4-5%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中，分散均匀，再将氯丁橡胶溶解在此混合溶液中，然后以800-1000转/分下搅拌40-60min，然后加热挥发除去溶剂，烘干后加到造粒机中制成橡胶母料颗粒；

  （4）将天然橡胶和三元乙丙橡胶加到密炼机中，塑炼12-15min，再加入步骤（3）制得的橡胶母粒进行混炼，混炼温度为110-120°C，混炼时间为30-40min，降温至60-70°C时再加入石蜡、碱式碳酸铅和步骤（1）制备的产物，继续混炼，时间为20-30min；

  （5）将其余剩余的物质混合，加热至45-50°C时加到步骤（4）的产物中，混合搅拌10-14min后送入硫化机中进行硫化，硫化温度为160-165°C，硫化时间为50-70s，挤出成型即可。

  本发明的优点是：本发明将空心玻璃微珠用硅烷偶联剂处理，增多了表面羟基数量，使其在橡胶中分散均匀，并且用环氧树脂包覆在其表面，提高了其对橡胶的补强作用，提高了橡胶的化学稳定性、介电性、增韧的特性，添加的粉体用偶联剂处理与橡胶作用，提高了橡胶分子链之间的作用力，起到交联的作用，增强了橡胶的断裂强度、抗撕裂性，而且削弱了橡胶中氯原子的作用力，降低硬度增加了橡胶的弹性，提高了加工塑性，改善了加工工艺，添加的经处理的废瓷粉、硅酸钙和氟化镁改善了橡胶的防水、高强、阻燃、耐火、隔热的作用，本发明制备的产品耐火稳定性很高，绝缘性能高，机械性能好，且制备工艺简单，环境污染小。

  一种耐老化三元乙丙橡胶电缆料，由以下重量份（公斤）的原料制成：丙烯酸乳液7、废瓷粉8、硅酸钙11、氟化镁13、三元乙丙橡胶50、氯丁橡胶55、天然橡胶55、空心玻璃微珠30、氧化镉1、防老剂MB1、石蜡2、碱式碳酸铅3、硅烷偶联剂kh5501、环氧树脂E4412、二乙烯三胺0.06、促进剂M0.1、硅烷偶联剂kh5702.6、蒸馏水适量。

  （1）将空心玻璃微珠在120°C烘干2h，将无水乙醇与蒸馏水按质量比9:1配成溶液，再加入硅烷偶联剂KH550溶解制成3%的溶液，再加入玻璃微珠在60°C下超声处理60min，结束后在120°C下烘3h，冷却后备用；

  （2）将环氧树脂E44用适量的丙酮稀释，均匀搅拌加入步骤（1）制备的空心玻璃微珠，在40°C下以600转/分搅拌1h，加热除去溶剂，再加入二乙烯三胺、促进剂M均匀搅拌，真空脱泡至无气泡，然后在室温下固化备用；

  （3）将废瓷粉、硅酸钙和氟化镁混合加到丙烯酸乳液中，缓慢搅拌至加热烘干，然后加到质量浓度为4%的硅烷偶联剂KH570甲苯溶液中，分散均匀，再将氯丁橡胶溶解在此混合溶液中，然后以800转/分下搅拌40min，然后加热挥发除去溶剂，烘干后加到造粒机中制成橡胶母料颗粒；

  （4）将天然橡胶和三元乙丙橡胶加到密炼机中，塑炼12min，再加入步骤（3）制得的橡胶母粒进行混炼，混炼温度为110°C，混炼时间为30min，降温至60°C时再加入石蜡、碱式碳酸铅和步骤（1）制备的产物，继续混炼，时间为20min；

  （5）将其余剩余的物质混合，加热至45°C时加到步骤（4）的产物中，混合搅拌10min后送入硫化机中进行硫化，硫化温度为160°C，硫化时间为50s，挤出成型即可。

  拉伸强度（MPa）:21.8，拉断伸长率（%）：611，拉断永久变形（%）12，撕裂强度（KN/m）：54.3，冲击弹性：31，耐臭氧(25°C，浓度0.020～0.030％，30h)：无裂纹。