三元乙丙再生胶的组分设计技巧

  三元乙丙再生胶具备三元乙丙橡胶基本性能特点，可单独使用或与EPDM原胶并用生产各类橡胶制品，大大降低原料成本。在实际生产中，合适设计三元乙丙再生胶制品配方组分，可在减少相关成本的同时逐步优化产品质量，小编这次重点与您分享三元乙丙再生胶硫化组分、补强填充组分、增塑组分、防老组分和增黏剂组分设计。

  1.三元乙丙再生胶的硫化组分使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，可以再一次进行选择硫磺硫化、有机过氧化物硫化、醌肟硫化以及树脂硫化。三元乙丙再生胶采用硫磺硫化具有硫化胶综合性能好、硫化工艺简单、成本低的特点，常见配合：硫磺-促进剂M/TMTD，硫磺-促进剂M/TMTD/TDD/DPTT，硫磺-硫化剂DTDM-促进剂TMTD/ZDBC/EZ等。三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶具有耐老化性能好、压缩永久变形小的特点，平板和蒸汽硫化不喷霜，常用DCP硫化。树脂硫化体系硫化三元乙丙再生胶硫化速度慢，硫化胶耐热老化性能好，高温性能好，常用溴化烷基酚醛树脂。

  2.三元乙丙再生胶的补强填充组分使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，补强填充剂能够赋予胶料更好的机械强度，常用的补强剂有炭黑、白炭黑，常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉和陶土等。在实际生产中，三元乙丙再生胶使用炭黑补强时，常用细粒子炉黑（耐磨性更好）和槽黑，生产导电橡胶制品时可使用乙炔炭黑、导电炉黑等。白炭黑的补强作用与炭黑类似，可以赋予三元乙丙再生胶更好的黏合性，尤其是与金属、纤维之间的黏合性能；必须要格外注意的是，过氧化物硫化的三元乙丙再生胶使用白炭黑补强时，需要调节胶料PH值，常用2-4份乙二醇，避免过氧化物与白炭黑反应产生有害物质。

  碳酸钙是三元乙丙再生胶制品常用的填充剂，其中轻钙和活性碳酸钙在EPDM再生胶中具有一定的补强效果。滑石粉可以与炭黑并用，提高炭黑在三元乙丙再生胶2ELYY622WFM中的分散程度，非常适合于耐热、耐酸、耐碱和电绝缘三元乙丙再生胶制品。使用三元乙丙再生胶生产挤出型橡胶制品时，适量填充陶土，将陶土与炭黑并用可进一步改善胶料挤出性能。

  3.三元乙丙再生胶的增塑组分三元乙丙再生胶增塑组分常用石油系油（芳烃油、环烷油、石蜡油）、古马隆树脂、松焦油、酯类以及部分低分子聚合物。设计三元乙丙再生胶制品增塑组分时，应该要依据胶料的硫化体系、成本、污染性、迁移性、加工性能和硫化胶物理性能确定。

  石油系增塑剂中的环烷油与三元乙丙再生胶相容性最好，但不适合过氧化物硫化体系硫化胶。芳烃油与三元乙丙再生胶2ELYY623WFM相容性好，但会导致硫化胶物理性能、耐候性、耐紫外线等性能直线下降，大多数都用在对硫化程度、耐老化性、颜色稳定性要求不高的EPDM再生胶制品。石蜡油适用于三元乙丙过氧化物硫化胶。液体聚丁二烯、癸二酸二辛脂也可用于三元乙丙再生胶增塑组分。

  4.三元乙丙再生胶的防老组分三元乙丙再生胶耐老化性能优于其他品种的再生胶，防老剂用量少。要求在150℃以上的温度中使用的EPDM橡胶制品需要用更多份数的防老剂。三元乙丙再生胶常用的防老剂有防老剂124；此外使用半有效硫化体系硫化的三元乙丙再生胶配方中可添加10份左右的氧化镉等金属氧化物，硫化胶热稳定性高，温度越高、热稳定效果越好。

  5.三元乙丙再生胶的增粘剂组分使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，常用的增粘剂有松香类树脂、聚萜烯树脂、石油树脂和非反应型烷基酚醛树脂，其中烷基酚醛树脂增黏效果更好。必须要格外注意的是，对黏合强度要求比较高的EPDM再生胶制品使用烷基酚醛树脂时，硫化胶焦烧时间会缩短，需要适当调整硫化体系。