三元乙丙再生胶制品常用品常见问题

  三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候等特点，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产橡胶密封条、胶管、止水带、输送带、绝缘材料、电线电缆外皮等，在保证产品质量的前提下降低原料成本。以三元乙丙再生胶为主要的组成原材料生产橡胶制品时，厂家一定要严控生产的基本工艺工序。

  塑炼是通过机械作用使橡胶大分子发生断链和氧化裂解，使生胶由强韧弹性状态转为柔软而有可塑性状态的过程，目的是使混炼时生胶与配合剂易于混合均匀，为后续加工成型提供好条件。三元乙丙再生胶2ELYY914WFM本身流动性好、可塑度高；三元乙丙橡胶的可塑度在0.2-0.5左右，适合混炼加工要求。因此使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产EPDM橡胶制品时，厂家可以不经塑炼而直接进行混炼。

  （1）混炼方法：混炼是三元乙丙再生胶制品生产中的重要工艺过程，混炼的作用是使各种配合剂完全而均匀的分散在生胶中，直接影响成品质量。三元乙丙再生胶的混炼工艺设备包括开炼机和密炼机。

  三元乙丙再生胶在开炼机中混炼时大致上可以分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段；装胶容量、辊距、辊温、混炼时间、辊筒转速和速比以及加料顺序都会影响混炼胶质量。EPDM再生胶在密炼机中进行混炼时，混炼历程分为湿润、分散和捏炼三个阶段；装胶容量、上顶栓压力、转子转速与混炼时间、混炼温度会影响三元乙丙再生胶混炼胶质量。

  三元乙丙再生胶在开炼机中进行混炼时，一般会用的加料顺序是塑炼胶、三元乙丙再生胶、母炼胶→促进剂、活性剂、防老剂→补强剂、填充剂→液体软化剂→硫磺、超速促进剂。EPDM再生胶在密炼机中混炼时，加料顺序为三元乙丙再生胶→活性剂、固体软化剂、防老剂、普通促进剂、防焦剂→炭黑→液体软化剂→硫磺和超速促进剂。

  （2）配合剂选择：使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂可进一步改善胶料加工工艺性能和橡胶制品成品使用性能、寿命，最重要的包含硫化剂、促进剂、软化剂、防老剂、补强剂、填充剂、着色剂以及具有特殊用途的特种助剂等。

  三元乙丙再生胶制品可采用超速促进剂如四甲基秋兰姆化单硫、二硫，或者二硫代氨基甲酸金属盐，使用噻唑类作为助促进剂；氧化锌是常用的活性剂；硫化剂则常用过氧化物与硫磺，耐热橡胶制品少用或不用硫磺。耐磨炭黑是三元乙丙再生胶制品常用的补强剂，陶土、白炭黑、滑石粉在EPDM中具有一定补强效果。三元乙丙再生胶制品常用的软化剂有环烷油、链烷烃油、芳烃油等。EPDM再生胶制品常用防老剂有防老剂RD、BLE、264、2246、MB等。

  压出、压延、硫化是三元乙丙再生胶制品生产中的重要加工工序，不同的再生胶制品进行压出、压延、硫化等工艺的条件不同，橡胶制品厂家应该要依据实际的需求合理设置工艺条件。

  压出即挤出，是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续制作而成不同形状半成品的工艺过程；压延是使胶料通过专用压延设备相对转动的辊筒间隙的挤压，延展成具有一定规格、形状胶片的工艺过程。使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶生产橡胶制品时，橡胶管、密封条等具有各种形状复杂断面的EPDM再生胶制品采用压出工艺。

  在实际生产中，三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶2ELYY915WFM压出时压出速度快、收缩率小，机身温度一般控制在60-70℃，机头温度80℃-130℃，口型温度90-140℃。EPDM胶料在80-120℃的温度下可连续进行压延工艺。必须要格外注意的是，三元乙丙胶料压延温度过低会导致胶料收缩率变大，易产生气泡，因此含有三元乙丙原胶的EPDM再生胶制品压延时温度不宜过低。

  硫化是三元乙丙再生胶制品生产中的最后一到重要工序，胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，EPDM再生胶未硫化胶料变成硫化胶料能够得到所需物理机械性能。在实际生产中，硫化体系设计、硫化条件（硫化温度与时间、硫化压力、硫化介质等）设置都会影响三元乙丙再生胶硫化胶指标，继而影响橡胶制品成品使用性能与寿命。

  （1）硫化体系：三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，可选择硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系以及树脂硫化体系等。其中硫磺硫化体系更常见，硫给予体硫化体系能改善三元乙丙再生胶硫化胶压缩变形和热氧老化性能，三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶耐热性、耐老化性能更好，树脂硫化体系能轻松实现低温硫化。

  （2）硫化条件：三元乙丙再生胶的硫化是需要在特定的温度、压力下经过一定的时间完成的。在实际生产中，三元乙丙再生胶一般在150-180℃的温度下进行硫化，其中薄壁型EPDM再生胶制品所需硫化时间为30-50℃；硫化温度每增加10℃，硫化时间缩短一半。硫化压力的作用是使三元乙丙再生胶胶料流散和充满模型，通过提高胶料耐磨性和耐老化性能，一般软化温度低，硫化压力相比来说较低，压力来源常见水压、蒸汽压力、压缩空气等。

  （3）正硫化时间：在一定的硫化温度和压力条件下会有一个最佳硫化时间即正硫化时间：时间过长产生过硫，时间过短产生欠硫，过硫和欠硫都可能会导致再生胶制品性能直线下降。三元乙丙再生胶制品成品厚度在6mm以下，成品硫化时间与试片正硫化时间相同；EPDM再生胶制品成品厚度大于6mm时，每增加1mm厚度，硫化时间滞后1-1.5min；含有布层骨架等，需要另加滞后时间。

  （4）硫化介质：三元乙丙再生胶在一定的温度和压力下将线型橡胶大分子转变为三维网状结构的过程需要加热，传递热能的物质就是硫化介质，最大的作用就是传热或加压，常见的有饱和蒸汽、热空气、过热水、过热蒸汽、红外线、远红外线、微波等。

  使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条、密封件、橡胶管、止水带、输送带、空调管道、电线电缆外皮、汽车内饰、体育设施等橡胶制品时，制品厂家一定要严控每一道工艺流程，后期小编将继续与您分享各种加工过程的注意事项。

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